Variateurs et automatismes en brasserie et industrie boissons : guide 2026
TL;DR — Les brasseries et industries des boissons (SFBT, Heineken, Pernod-Ricard, Danone Eaux) imposent : (1) indice IP65/IP69K en zone soutirage (lavage HP), (2) intégration MES/SCADA pour traçabilité HACCP, (3) Safety SLS pour les accès opérateur sur convoyeurs et soutireuses, (4) précision de contrôle pour processus fermentation, brassage, dosage. Variateurs Schneider ATV320 Machine (convoyage, étiquetage) + ATV340 Process (pompes brassage, soutirage) couvrent 80 % des besoins. Automate Siemens S7-1500 ou Schneider Modicon M580 selon architecture historique. AUTOMSOURCE source aussi les pièces obsolètes (ATV21 HVAC, ATV58) pour vos installations historiques.
1. Les particularités de la production de boissons
1.1 Hygiène et lavage haute pression (NEP/CIP)
Les lignes de production boisson sont nettoyées en place (NEP/CIP) plusieurs fois par jour :
- IP65 minimum sur les variateurs en zone production
- IP69K sur les zones de soutirage avec lavage haute pression chaude
- Inox 316L pour les coffrets en zone produit
- Connectique M12 lavable sur les capteurs IO-Link
1.2 Traçabilité HACCP et MES
La réglementation impose une traçabilité complète : lot, température, vitesse, date/heure de production. Le variateur doit :
- Communiquer en PROFINET ou Modbus TCP vers le MES
- Remonter des paramètres process (couple instantané, vitesse réelle, consommation) pour analyse qualité
- Logger les événements (démarrage, arrêt, défaut) pour audits
1.3 Process complexes : fermentation, brassage, soutirage
- Fermentation : contrôle température + agitation lente précise sur plusieurs jours
- Brassage : régulation température + mélange + transfert avec contrôle de débit
- Soutirage : dosage précis + comptage + cadence (jusqu’à 60 000 bouteilles/h)
- Étiquetage / encartonnage : synchronisation moteurs + Safety SLS
1.4 Variations saisonnières de charge
Les brasseries fonctionnent souvent en 3×8 saisonnier :
- Pic d’activité été (consommation bière, eaux, soft drinks)
- Variateurs et automates doivent supporter cycles intensifs
- Plan de maintenance préventive renforcé pendant l’inter-saison
2. Choisir le bon variateur par application brasserie
| Application | Variateur recommandé | Pourquoi |
|---|---|---|
| Convoyeurs bouteilles | ATV320 Machine ou ATV320 IP55 | Coût optimisé, STO natif, fiable 24/7 |
| Étiqueteuse, encartonneuse | ATV320 + Safety SLS | Safety pour réglages opérateur |
| Soutireuse | ATV340 Process IP65 | Précision dosage, communication PROFINET |
| Pompes process (moût, bière finie) | ATV340 ou ATV630 IP66K | Lavage HP, gestion couple variable |
| Centrifugation levure | ATV930 ou ABB ACS880 | Haute performance, stabilité couple |
| Brassage (cuve, mélangeur) | ATV930 | Contrôle vectoriel précis sur 24h+ |
| Refroidissement ammoniac (NH3) | ATV340 + protection ATEX si zone | Sécurité fluide réfrigérant |
| Ventilation chambre maturation | ATV212 ou ATV320 | HVAC dédié, économies énergie |
3. Automate central : Siemens vs Schneider en brasserie
Siemens (dominant en brasserie internationale)
- S7-1500 + WinCC Professional pour brasseries industrielles (Heineken, Carlsberg type)
- CPU 1515-2 PN ou CPU 1516-3 PN/DP selon taille
- F-CPU 1515F pour les zones avec accès opérateur (soutirage, encartonnage)
- Intégration Mindsphere pour monitoring multi-sites cloud
Schneider (présent en France et boissons régionales)
- Modicon M580 ePAC standard
- EcoStruxure Plant Operation pour la supervision
- M580 Safety SIL3 pour zones critiques
Sites historiques
Beaucoup de brasseries européennes tournent encore sur S7-300 ou TSX Premium :
- Stock préventif sur CPU et modules critiques
- Migration progressive lors des arrêts de maintenance majeurs (typiquement été pour brasseries)
4. Cas concret : ligne complète embouteillage boissons
Étapes de la ligne (de la bouteille vide à la palette)
- Dépalettiseur bouteilles vides : ATV320 + ATV340 sur moteurs principaux
- Rinceuse / dégoupilleuse : ATV320 + capteurs IO-Link IP69K (IFM AL1352 + AL1350)
- Soutireuse rotative (60k bouteilles/h) : ATV340 IP65 + Safety SLS
- Capsuleuse / bouchonneuse : ATV320 + asservissement précis
- Étiqueteuse : ATV340 + synchronisation avec convoyeur principal
- Convoyeurs inter-machines : ATV320 IP55 (zones légèrement humides)
- Encartonneuse / fardeleuse : ATV320 + Safety SLS
- Palettiseur : ATV340 ou ATV930 selon cadence
- Filmeuse / banderoleuse : ATV320
Automate + supervision
- Siemens S7-1500 CPU 1516-3 PN/DP central
- WinCC Professional pour la supervision (1 poste par ligne)
- OPC UA vers le MES central usine
- Ethernet IO-Link masters IFM AL1352 pour les capteurs de niveau, présence, débit
- Système Safety séparé F-CPU 1517F pour les arrêts d’urgence
5. Sourcing obsolète sur installations brasserie historiques
| Équipement obsolète | Successeur | Action AUTOMSOURCE |
|---|---|---|
| ATV21 HVAC chambres maturation | ATV212 | Sourcing 48 h ATV21 ou stock ATV212 |
| ATV58/ATV68 convoyeurs | ATV320/ATV340 | Stock immédiat |
| ATV31/ATV312 étiqueteuses | ATV320 | Stock immédiat |
| ATV71 soutireuse process | ATV930 | Stock ATV930 ou sourcing ATV71 |
| S7-300 CPU 315 automate central | S7-1500 + stock S7-300 préventif | Stock préventif négocié |
| Magelis XBT opérateur | Harmony GTU | stock + sourcing 48h d’origine |
6. Comment AUTOMSOURCE vous accompagne en brasserie
- Stock permanent sur ATV320, ATV340, ATV930 (variateurs phares brasserie)
- IFM IO-Link masters et capteurs hygiéniques en stock (AL1350, AL1352, AL1322, AL1343)
- Sourcing 48 h sur références obsolètes (ATV21, ATV58, S7-300)
- Variateurs Siemens et ABB disponibles (multi-marques)
- Conseil technique : choix selon IP, communication, Safety, couple
- Plus de 500 000 références
- Réponse en 15 minutes ouvrées
FAQ — Variateurs brasserie / boissons
Quel IP pour une soutireuse de bière ?
IP65 minimum sur les variateurs en zone soutirage (lavage NEP régulier). Pour les soutireuses haute cadence avec lavage HP fréquent, viser IP66K ou IP69K sur les moteurs et variateurs décentralisés.
Comment intégrer un nouveau variateur Schneider à un automate Siemens S7-1500 ?
L’ATV340 et l’ATV930 disposent d’options PROFINET (carte VW3A3627). Configuration via TIA Portal avec import du GSDML Schneider. Performance temps réel équivalente à l’intégration native SINAMICS.
Mon ATV58 sur convoyeur étiqueteuse est en panne, je remplace par quoi ?
Le successeur direct est l’ATV320 : compatible mécaniquement à 80 % (légère adaptation câblage), programme à recopier. Migration logicielle simple. Si urgence pure : sourcing ATV58 neuf d’origine testé sous 48 h chez AUTOMSOURCE pour gagner du temps, puis planifier la migration.
Quels capteurs IO-Link pour une ligne soutirage boissons ?
Capteurs IFM photoélectriques O5 pour détection bouteilles, inductifs IF/IG pour positions mécaniques, niveau LR pour cuves, débit SD pour mesure soutirage. Tous connectés sur un IFM AL1352 (8 ports IO-Link, IP67/IP69K). Communication PROFINET vers le S7-1500.
📘 Guides complets : voir aussi nos guides piliers Variateurs Schneider et Automates Siemens.