Variateurs et automatismes en brasserie et industrie boissons : guide 2026

Publié le · Mis à jour le · par l'équipe technique AUTOMSOURCE

TL;DR — Les brasseries et industries des boissons imposent : (1) indice IP65/IP69K en zone soutirage (lavage HP), (2) intégration MES/SCADA pour traçabilité HACCP, (3) Safety SLS pour les accès opérateur sur convoyeurs et soutireuses, (4) précision de contrôle pour processus fermentation, brassage, dosage. Variateurs Schneider ATV320 Machine (convoyage, étiquetage) + ATV340 Process (pompes brassage, soutirage) couvrent 80 % des besoins. Automate Siemens S7-1500 ou Schneider Modicon M580 selon architecture historique. Pour vos installations historiques (ATV21 HVAC, ATV58, S7-300), AUTOMSOURCE vous accompagne dans la migration vers les gammes actuelles — neuves, en commercialisation active, garantie constructeur.

1. Les particularités de la production de boissons

1.1 Hygiène et lavage haute pression (NEP/CIP)

Les lignes de production boisson sont nettoyées en place (NEP/CIP) plusieurs fois par jour :

  • IP65 minimum sur les variateurs en zone production
  • IP69K sur les zones de soutirage avec lavage haute pression chaude
  • Inox 316L pour les coffrets en zone produit
  • Connectique M12 lavable sur les capteurs IO-Link

1.2 Traçabilité HACCP et MES

La réglementation impose une traçabilité complète : lot, température, vitesse, date/heure de production. Le variateur doit :

  • Communiquer en PROFINET ou Modbus TCP vers le MES
  • Remonter des paramètres process (couple instantané, vitesse réelle, consommation) pour analyse qualité
  • Logger les événements (démarrage, arrêt, défaut) pour audits

1.3 Process complexes : fermentation, brassage, soutirage

  • Fermentation : contrôle température + agitation lente précise sur plusieurs jours
  • Brassage : régulation température + mélange + transfert avec contrôle de débit
  • Soutirage : dosage précis + comptage + cadence (jusqu’à 60 000 bouteilles/h)
  • Étiquetage / encartonnage : synchronisation moteurs + Safety SLS

1.4 Variations saisonnières de charge

Les brasseries fonctionnent souvent en 3×8 saisonnier :

  • Pic d’activité été (consommation bière, eaux, soft drinks)
  • Variateurs et automates doivent supporter cycles intensifs
  • Plan de maintenance préventive renforcé pendant l’inter-saison

2. Choisir le bon variateur par application brasserie

ApplicationVariateur recommandéPourquoi
Convoyeurs bouteillesATV320 Machine ou ATV320 IP55Coût optimisé, STO natif, fiable 24/7
Étiqueteuse, encartonneuseATV320 + Safety SLSSafety pour réglages opérateur
SoutireuseATV340 Process IP65Précision dosage, communication PROFINET
Pompes process (moût, bière finie)ATV340 IP65 ou ATV630 IP55Lavage HP, gestion couple variable
Centrifugation levureATV930 ou ABB ACS880Haute performance, stabilité couple
Brassage (cuve, mélangeur)ATV930Contrôle vectoriel précis sur 24h+
Refroidissement ammoniac (NH3)ATV340 + protection ATEX si zoneSécurité fluide réfrigérant
Ventilation chambre maturationATV212 ou ATV320HVAC dédié, économies énergie

3. Automate central : Siemens vs Schneider en brasserie

Siemens (dominant en brasserie internationale)

  • S7-1500 + WinCC Professional pour brasseries industrielles (Heineken, Carlsberg type)
  • CPU 1515-2 PN ou CPU 1516-3 PN/DP selon taille
  • F-CPU 1515F pour les zones avec accès opérateur (soutirage, encartonnage)
  • Intégration Mindsphere pour monitoring multi-sites cloud

Schneider (présent en France et boissons régionales)

  • Modicon M580 ePAC standard
  • EcoStruxure Plant Operation pour la supervision
  • M580 Safety SIL3 pour zones critiques

Sites historiques

Beaucoup de brasseries européennes tournent encore sur S7-300 ou TSX Premium. Ces gammes sont arrêtées : le marché parallèle de l’occasion et du « neuf » invérifiable comporte des risques réels (contrefaçons, absence de garantie). La solution sûre :

  • Migration progressive vers S7-1500 ou Modicon M580 lors des arrêts de maintenance majeurs (typiquement été pour brasseries)
  • Correspondance exacte ancienne → nouvelle référence : Trouvez le remplaçant

4. Cas concret : ligne complète embouteillage boissons

Étapes de la ligne (de la bouteille vide à la palette)

  1. Dépalettiseur bouteilles vides : ATV320 + ATV340 sur moteurs principaux
  2. Rinceuse / dégoupilleuse : ATV320 + capteurs IO-Link IP69K (IFM AL1352 + AL1350)
  3. Soutireuse rotative (60 000 bouteilles/h) : ATV340 IP65 + Safety SLS
  4. Capsuleuse / bouchonneuse : ATV320 + asservissement précis
  5. Étiqueteuse : ATV340 + synchronisation avec convoyeur principal
  6. Convoyeurs inter-machines : ATV320 IP55 (zones légèrement humides)
  7. Encartonneuse / fardeleuse : ATV320 + Safety SLS
  8. Palettiseur : ATV340 ou ATV930 selon cadence
  9. Filmeuse / banderoleuse : ATV320

Automate + supervision

  • Siemens S7-1500 CPU 1516-3 PN/DP central
  • WinCC Professional pour la supervision (1 poste par ligne)
  • OPC UA vers le MES central usine
  • Ethernet IO-Link masters IFM AL1352 pour les capteurs de niveau, présence, débit
  • Système Safety séparé F-CPU 1517F pour les arrêts d’urgence

5. Migrer les installations brasserie historiques vers les gammes actuelles

Équipement en fin de vieSuccesseur actuelAccompagnement AUTOMSOURCE
ATV21 HVAC chambres maturationATV212ATV212 neuf + correspondance paramètres
ATV58/ATV68 convoyeursATV320/ATV340Migration ATV320/ATV340 neufs, devis 15 min
ATV31/ATV312 étiqueteusesATV320ATV320 neuf, garantie constructeur
ATV71 soutireuse processATV930Migration ATV930 neuf + plan de remplacement
S7-300 CPU 315 automate centralS7-1500Migration S7-1500 neuf, acheté directement chez Siemens
Magelis XBT opérateurHarmony GTUHarmony GTU neuf + conversion du projet

⚠️ Les références arrêtées (ATV21, ATV58, ATV71, S7-300, Magelis XBT) ne sont plus fabriquées : le « neuf d’origine » proposé sur le marché parallèle est invérifiable (contrefaçons, absence de garantie). La migration vers la gamme actuelle est la solution sûre — correspondance exacte via Trouvez le remplaçant.

6. Comment AUTOMSOURCE vous accompagne en brasserie

  • Variateurs neufs en commercialisation active : ATV320, ATV340, ATV930 (variateurs phares brasserie), garantie constructeur
  • IFM IO-Link masters et capteurs hygiéniques neufs (AL1350, AL1352, AL1322, AL1343)
  • Accompagnement migration des références en fin de vie (ATV21, ATV58, S7-300) vers les gammes actuelles : Trouvez le remplaçant
  • Variateurs Siemens et ABB neufs (Siemens acheté directement chez Siemens)
  • Conseil technique : choix selon IP, communication, Safety, couple
  • Devis avec disponibilité en 15 minutes ouvrées

FAQ — Variateurs brasserie / boissons

Quel IP pour une soutireuse de bière ?

IP65 minimum sur les variateurs en zone soutirage (lavage NEP régulier). Pour les soutireuses haute cadence avec lavage HP fréquent, viser IP66K ou IP69K sur les moteurs et variateurs décentralisés.

Comment intégrer un nouveau variateur Schneider à un automate Siemens S7-1500 ?

L’ATV340 et l’ATV930 disposent d’options PROFINET (carte VW3A3627). Configuration via TIA Portal avec import du GSDML Schneider. Performance temps réel équivalente à l’intégration native SINAMICS.

Mon ATV58 sur convoyeur étiqueteuse est en panne, je remplace par quoi ?

Le successeur direct est l’ATV320 : compatible mécaniquement à 80 % (légère adaptation câblage), programme à recopier. Migration logicielle simple. L’ATV58 n’est plus fabriqué : le « neuf d’origine » proposé sur le marché parallèle est invérifiable (risque de contrefaçon, absence de garantie). AUTOMSOURCE fournit l’ATV320 neuf — en commercialisation active, garantie constructeur — avec la correspondance exacte et un devis avec disponibilité en 15 minutes ouvrées : Trouvez le remplaçant.

Capteurs IFM photoélectriques O5 pour détection bouteilles, inductifs IF/IG pour positions mécaniques, niveau LR pour cuves, débit SD pour mesure soutirage. Tous connectés sur un IFM AL1352 (8 ports IO-Link, IP67, connectique M12 IP69K). Communication PROFINET vers le S7-1500.

📘 Guides complets : voir aussi nos guides piliers Variateurs Schneider et Automates Siemens.